等离子切割机使用方法

等离子切割机使用方法，等离子切割机圆管割弧割孔机，小型金属等离子切割机，相贯线切割机等离子是专为钢管定长切割而设计的切割设备，具有多功能、高效、高速、高精度、低劳动强度和高度自动化等特点，下面分享等离子切割机使用方法。

等离子切割机使用方法1

1、手动非接触式切割

1、将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档 。

2、开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。

3、切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。

2、手动接触式切割

1、“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。

2、将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。

3、切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。

3、自动切割

1、自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。

2、把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。

3、联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆 。

4、若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有 。

5、根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。

6、将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。

7、开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。

8、切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。

4、手动割圆

根据工件材质及厚度，选择单机或并机切割方式，并选择对应的切割方法，把随机附件中的横杆拧紧在割炬保持架上的.螺孔中，若一根长度不够，可逐根联接至所需半径长度并紧固，然后，根据工件半径长度，调节顶尖至割炬喷嘴之间的距离，必须考虑割缝宽度的因素。

调好后，拧紧顶尖紧固螺钉，以防松动，放松保持架紧固滚花螺钉。 至此，即可对工件进行割圆工作。

等离子切割机使用方法2

数控等离子切割机使用技巧

1、切割应从边缘开始

尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

2、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间

起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。

3、喷嘴不要过载使用

让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。

4、采用合理的切距

按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。

5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内

切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。

数控等离子切割机保养方法

1、配置割炬要仔细认真，保证配置正确，同时所有的零件配合良好，部件不要粘到脏物了。

2、注意及时更换消耗件，严重磨损的电极、喷咀和涡流环会产生等离子弧，造成割炬严重损坏，

3、注意割炬的连接螺纹要及时清洗，电极和喷咀的接触面也要清洗。

4、要注意气体和冷却气要经常检查，当流动不充分或泄漏，要及时停机维修

5、最后，要注意保护好割炬，不要让割炬出现破损，可以安装防撞装置。

数控等离子切割机选用

1、价格

不管是采购什么样的等离子，一定要考虑预算这个因素很重要，因为如果忽略预算，即使能达到预定的效果，超出预算过多的`话，也不一定会购买。目前等离子主要分为国产和进口两大类，其中国产价格分低、中、高三种规格，但总体来说用户应该还是可以接受的！而进口的价格则相对于国产来说，要高出数倍，及至数十倍，而且像割嘴和电极一类耗材也是贵的多！通常情况下，进口等离子相对于同规格国产等离子，切割的效果要好一些，其缺点是价格和后期使用成本太高，一般的企业很难接受！

2、切割厚度

不管是什么样的等离子，都有自己最适合的切割尺寸范围，通常小功率等离子适合切割薄板，这是大家众所周知的，等离子功率过大，反而不适用于切割薄板！目前国内2mm以下钢板，采用国产40-60A等离子切割的较多，偶尔也用用进口的，但数量不多，因为价格比较贵。在此严重申明，低于2MM以下钢板，切记除选用高速台式薄板专用等离子切割机之外，其他任何机型：如便携式、龙门式等都不适用于切割。超过2mm则不受这个限制，都可以使用。而较厚钢板如2-16mm钢板，便携式和龙门式机型都能切割，再厚了，如25mm的板甚至更厚的，则只有龙门式机型才是合适的选择！

3、切割材料

这个一般从事金属加工的技术人员都知道，等离子用来切割不锈钢及其他合金材料是它的长处，碳钢板则主要依靠火焰切割方式来作业，所以只要有不锈钢，就必须选配等离子切割机！否则用火焰是不能实现加工的！

编辑总结：关于数控等离子切割机使用技巧及保养方法就介绍到这里了，希望对大家有所帮助。想了解更多相关知识，可以关注生活百科资讯。

等离子切割机使用方法3

等离子喷涂原理

等离子焰流是通过等离子喷枪(又称等离子弧发生器)产生的。钨电极(阴极)和喷嘴(阳极)分别连接电源负极和正极(工件不带电)，通过高频火花点燃电弧，为喷枪提供工作气体(Ar或N2)在电弧的作用下电离成等离子体。

在机械压缩效应、自磁压缩效应和热压缩效应的联合作用下，电弧被压缩，形成非转移等离子弧。将粉末喷涂材料输送到等离子弧中，并迅速加热到熔化或半熔化状态。等离子流高速撞击预处理基材表面，在基材表面形成牢固的喷涂层。为了满足零件不同工作条件的要求，使零件的喷涂表面具有不同的硬度、耐磨、耐热、耐腐蚀、绝缘、保温、润滑等特殊物理化学性能。

等离子喷涂工艺

等离子喷涂工艺是一项需要仔细研究的工作，在这个过程中有很多因素会影响大涂层的质量。主要流程有： 1.选择等离子体气体。根据气体的可用性和经济性，选择N2比较合适。它不仅便宜，而且离子烟热高，传热快。

但是，一些容易发生氮化反应的材料是不可用的这个时候会用稍微贵一点的。Ar。 2.电弧的功率。在工艺过程中，电弧的功率要求也非常严格，既不能太高也不能太低。如果电弧功率过高，电弧温度会升高，气体会转化为等离子体，等离子体火焰温度也会升高，可能导致涂层性质的变化。电弧功率过低会使等离子体温度过低，改变涂层的性质。

等离子喷涂厂家

大连苏威热喷涂技术有限公司 公司简介：大连苏威热喷涂技术有限公司是一家将热喷涂技术深研究的.厂家，通过技采用国外先进的喷涂技术，与多家企业建立了长期的合作关系，以重信用，优质量得到广大客户的信任。

主要产品:等离子喷涂、超音速火焰喷涂、碳化钨喷涂、硬合金喷涂、不锈钢喷涂、等离子喷涂陶瓷、氧化铬喷涂、氧化铝钛喷涂、氧化锆喷涂、超音速电弧喷涂、钢结构防腐。

等离子喷涂的优缺点

气稳等离子(GP)喷涂优点：机械结构简单，起弧容易，电极寿命长，燃烧稳定，独立气流和压力控制效率高。 缺点：气体价格昂贵，两种介质系统（稳弧和冷却）喷涂速度小，喷涂材料质量要求高。