氬弧焊絲有幾種規格和型號

五種。

氬弧焊絲有幾種規格和型號1

1、GMT-SKD11 > 0、5 ~ 3、2mm HRC 56~58

焊補冷作鋼、五金衝壓模、切模、刀具、成型模、工件硬麪製作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加温預熱，否則易產生龜裂現象。

2、GMT-SKD61 > 0、5 ~ 3、2mm HRC 40~43

焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部分是由熱應力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。

3、GMT-8407-H13 > 0、5 ~ 3、2mm HRC 43~46

制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或衝壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高温軟化，防高温疲勞性良好，可焊補熱作衝頭、 絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀、、、等做熱處理時，需防止脱碳，熱工具鋼焊後所產生之硬度太高亦發生破裂。

4、GMT-888T > 0、5 ~ 2、4mm HB~300

高硬度鋼之接合，硬麪製作之打底，龜裂之焊合。高強度焊支，含鎳鉻合金成份高，用於防破裂底層焊接、填充打底，拉力強，並可修補鋼材之龜裂焊合重建。

5、GMT-718 > 0、5 ~ 3、2mm HRC 28~30

大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料產品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨後表面光澤性優良，使用壽命長。預熱温度250~300℃後熱温度400~500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生融合不良及針孔等缺陷。

氬弧焊絲有幾種規格和型號2

手工鎢極氬弧焊的操作要點

⑴ 要把電流調到最佳，在廢板上試一試，電流小了熔深達不到，太大了又不容易控制，要憑自己的感覺調 。

⑵ 要把鎢極磨好，碳鋼不鏽鋼要磨得尖一點，氬氣要調合適，一般薄板不要超過五，檢查好，鎢極是否在槍嘴儘量短一點。

⑶ 工件都弄好了，關鍵還是在操作上了，要找到合適的支撐點。最好找兩個點，一個是襯部的，一個是手腕的才能穩。

⑷ 電弧要壓低，儘量離熔池近一點，不要忽高忽低，走槍手法要一致，擺動都擺動。

⑸ 左手送絲很關鍵，送絲要連貫，緊跟在熔池前面，送絲手法要正確，熟練，想什麼時候送就能送到，還要準焊絲離得熔池近了，受到氬氣的保護，焊絲不容易氧化，還能很好的預熱焊絲，在送絲時會更容易融合。

⑹ 要會看熔孔，儘量保持熔孔的一致性，要有節奏，聲音也能辨別的出來。

⑺保持良好的精神狀態，心要放平穩，呼吸要勻稱，不要憋氣，不要緊張，儘量放鬆。

手工鎢極氬弧焊內送絲工藝的主要特點

⑴ 對口間隙介於搖擺滾動手工鎢極氬弧焊和常規手工鎢極氬弧焊之間，一般控制在3、5~4、5mm,對於高合金鋼氬弧焊對口間隙為2、5~3、0mm。

⑵碳鋼和低合金鋼採用Ф2、5mm實芯焊絲，高合金鋼採用Ф1、6mm實芯焊絲。

細直徑焊絲的優點是焊槍在焊接坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，熱源的中心具有極高的峯值温度，焊槍搖擺，即可立即熔化焊絲，

而不同於用焊槍熱源去熔化焊絲，從而極易產生坡口未熔合或層間未熔合。細直徑焊絲還有一個好處是成形比粗直徑焊絲出現有規則的魚鱗狀。

由於選用較大的對口間隙，很易克服焊縫中經常出現的未焊透缺陷。未焊透在手工鎢極氬弧焊中是危險缺陷之一氬弧焊不允許有未焊透缺陷。

常規手工鎢極氬弧焊工藝，由於選用較小的.坡口間隙，坡口外加絲焊接，熱源又處現未焊透缺陷，造成根部返修。

焊槍的磁嘴與工件距離與常規手工鎢極氬弧焊相同。

“內填絲”手工鎢極氬弧焊工藝是在坡口內加熱、熔化兩側坡口或首層焊縫，並移動控制熱源及加熱區，實現滾縫向前運動進行控制；對噴嘴的擺動角度控制。

根部熔化情況比較直觀。

而常規手工鎢極氬弧焊時焊槍為左右略送絲控制，焊槍沿工件坡口或焊縫前進方向的控制，左右擺動的控制，噴嘴與工件距離的控制，根部熔化程度控制。

這一控制特別困難，並且要求焊工有一定的操作技能，否則影響根部質量。因此，“內填絲”手工鎢極氬弧焊效果要好。

由於採用較大的間隙，使封底焊縫的背部成形很易做到高低、寬窄一致，特別是水平固定仰焊位置的內凹缺陷。位置的凹陷是不易解決的一個問題。

焊接熔池左右推進可控制焊接層間温度，減少温度劇烈變化，防止各種焊接缺陷的產生。採用適當的焊接收弧方法，收弧時將電弧快速擺動收斂，可避免常見的弧坑缺陷。

熄弧時電弧斷開後，將氬氣迅速移至收弧位置保持5－10秒後斷氣，有效地保護了未冷卻的熔敷金屬。

氬弧焊絲有幾種規格和型號3

如何修復氬弧焊機電源板

氬弧焊機電源板是氬弧焊機的核心部件，它控制氬氣的流量、焊接電流和電壓，決定着焊接的質量。電源板出現故障時，就需要修理或更換。下面介紹一下如何修復氬弧焊機電源板。

1、 檢查氬氣開關和電源開關

首先要檢查氬氣開關和電源開關是否正常。如果開關出現故障，就需要更換新開關。如果開關正常，可以檢查電源板上的電容器。電容器容易損壞，導致焊接時電壓不穩定，需要重新裝配新電容器。

2、 檢查焊接頭和插頭

焊接頭和插頭有時可能鬆動或者短路，導致焊接出現問題。檢查焊接頭和插頭是否牢固，如果有鬆動，就需要重新鎖緊或者更換。同時也需要檢查焊接頭和插頭的電纜是否損壞，如果損壞就需要重新焊接或者更換。

3、 清潔電源板

清潔電源板時，需要將焊接機斷電，並且拆下電源板。如果有金屬屑、灰塵和亂七八糟的東西卡在板子上，應該先用筆刷將其清理乾淨。烤箱清洗在20分鐘左右，這樣洗的乾淨而且不會將電子元件弄壞。然後再用電子專用的清潔劑噴灑在電源板上，等待乾淨後將電源板重新安裝回焊接機。

4、 更換電源板元件

如果檢查完上述部件都正常，但是焊接質量依然差，那麼就需要更換電源板上的元件。電源板上有很多種元件，包括電阻器、電容器、開關、二極管等等。根據故障情況確定更換哪一個元件。如果不確定，建議找專業電氣工程師進行維修。

5、 維護和保養

維修好電源板之後，需要做好維護和保養工作，清洗電源板，並且定時更換電容器和其他易損件，以確保焊接機長期正常工作，性能穩定，焊接質量優良。

總之，氬弧焊機電源板的'維修需要具備一定的電氣知識，如果自己沒有經驗，建議找專業的電子維修人員進行維修。希望本文對大家進行維修電源板的幫助。