等離子切割機使用方法

等離子切割機使用方法，等離子切割機圓管割弧割孔機，小型金屬等離子切割機，相貫線切割機等離子是專為鋼管定長切割而設計的切割設備，具有多功能、高效、高速、高精度、低勞動強度和高度自動化等特點，下面分享等離子切割機使用方法。

等離子切割機使用方法1

1、手動非接觸式切割

1、將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3～5mm。（主機切割時將“切厚選擇”開關至於高檔 。

2、開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件後，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。

3、切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鐘後，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。

2、手動接觸式切割

1、“切厚選擇”開關至於低檔，單機切割較薄板時使用。

2、將割炬噴嘴置於工件被切割起始點，開啟割炬開關，引燃等離子弧，並切穿工件，然後沿切縫方向均速移動即可。

3、切割完畢，開閉割炬開關，此時，壓縮空氣仍在噴出，數秒鐘後，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。

3、自動切割

1、自動切割主要適用於切割較厚的工件。選定“切厚選擇”開關位置。

2、把割炬滾輪卸去後，割炬與半自動切割機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。

3、聯接好半自動切割機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑杆（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑杆 。

4、若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有 。

5、根據工件厚度，調整合適的行走速度。並將半自動切割機上的“倒”、“順”開關置於切割方向。

6、將噴嘴與工件之間距離調整至3～8mm，並將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。

7、開啟遙控開關，切穿工件後，開啟半自動切割機電源開關，即可進行切割。在切割的初始階段，應隨時注意切縫情況，調整至合適的切割速度。並隨時注意兩機工作是否正常。

8、切割完畢，關閉遙控開關及半自動切割機電源開關。至此，完成切割全過程。

4、手動割圓

根據工件材質及厚度，選擇單機或並機切割方式，並選擇對應的切割方法，把隨機附件中的橫杆擰緊在割炬保持架上的.螺孔中，若一根長度不夠，可逐根聯接至所需半徑長度並緊固，然後，根據工件半徑長度，調節頂尖至割炬噴嘴之間的距離，必須考慮割縫寬度的因素。

調好後，擰緊頂尖緊固螺釘，以防鬆動，放鬆保持架緊固滾花螺釘。 至此，即可對工件進行割圓工作。

等離子切割機使用方法2

數控等離子切割機使用技巧

1、切割應從邊緣開始

儘可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣後再啟動等離子弧。

2、減少不必要的“起弧（或導弧）”時間

起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。

3、噴嘴不要過載使用

讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。

4、採用合理的切距

按照使用説明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，儘量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。

5、穿孔厚度應在機器系統的允許範圍內

切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。

數控等離子切割機保養方法

1、配置割炬要仔細認真，保證配置正確，同時所有的零件配合良好，部件不要粘到髒物了。

2、注意及時更換消耗件，嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環會產生等離子弧，造成割炬嚴重損壞，

3、注意割炬的連接螺紋要及時清洗，電極和噴咀的接觸面也要清洗。

4、要注意氣體和冷卻氣要經常檢查，當流動不充分或泄漏，要及時停機維修

5、最後，要注意保護好割炬，不要讓割炬出現破損，可以安裝防撞裝置。

數控等離子切割機選用

1、價格

不管是採購什麼樣的等離子，一定要考慮預算這個因素很重要，因為如果忽略預算，即使能達到預定的效果，超出預算過多的`話，也不一定會購買。目前等離子主要分為國產和進口兩大類，其中國產價格分低、中、高三種規格，但總體來説用户應該還是可以接受的！而進口的價格則相對於國產來説，要高出數倍，及至數十倍，而且像割嘴和電極一類耗材也是貴的多！通常情況下，進口等離子相對於同規格國產等離子，切割的效果要好一些，其缺點是價格和後期使用成本太高，一般的企業很難接受！

2、切割厚度

不管是什麼樣的等離子，都有自己最適合的切割尺寸範圍，通常小功率等離子適合切割薄板，這是大家眾所周知的，等離子功率過大，反而不適用於切割薄板！目前國內2mm以下鋼板，採用國產40-60A等離子切割的較多，偶爾也用用進口的，但數量不多，因為價格比較貴。在此嚴重申明，低於2MM以下鋼板，切記除選用高速台式薄板專用等離子切割機之外，其他任何機型：如便攜式、龍門式等都不適用於切割。超過2mm則不受這個限制，都可以使用。而較厚鋼板如2-16mm鋼板，便攜式和龍門式機型都能切割，再厚了，如25mm的板甚至更厚的，則只有龍門式機型才是合適的選擇！

3、切割材料

這個一般從事金屬加工的技術人員都知道，等離子用來切割不鏽鋼及其他合金材料是它的長處，碳鋼板則主要依靠火焰切割方式來作業，所以只要有不鏽鋼，就必須選配等離子切割機！否則用火焰是不能實現加工的！

編輯總結：關於數控等離子切割機使用技巧及保養方法就介紹到這裏了，希望對大家有所幫助。想了解更多相關知識，可以關注生活百科資訊。

等離子切割機使用方法3

等離子噴塗原理

等離子焰流是通過等離子噴槍(又稱等離子弧發生器)產生的。鎢電極(陰極)和噴嘴(陽極)分別連接電源負極和正極(工件不帶電)，通過高頻火花點燃電弧，為噴槍提供工作氣體(Ar或N2)在電弧的作用下電離成等離子體。

在機械壓縮效應、自磁壓縮效應和熱壓縮效應的聯合作用下，電弧被壓縮，形成非轉移等離子弧。將粉末噴塗材料輸送到等離子弧中，並迅速加熱到熔化或半熔化狀態。等離子流高速撞擊預處理基材表面，在基材表面形成牢固的噴塗層。為了滿足零件不同工作條件的要求，使零件的噴塗表面具有不同的硬度、耐磨、耐熱、耐腐蝕、絕緣、保温、潤滑等特殊物理化學性能。

等離子噴塗工藝

等離子噴塗工藝是一項需要仔細研究的工作，在這個過程中有很多因素會影響大塗層的質量。主要流程有： 1.選擇等離子體氣體。根據氣體的可用性和經濟性，選擇N2比較合適。它不僅便宜，而且離子煙熱高，傳熱快。

但是，一些容易發生氮化反應的材料是不可用的這個時候會用稍微貴一點的。Ar。 2.電弧的功率。在工藝過程中，電弧的功率要求也非常嚴格，既不能太高也不能太低。如果電弧功率過高，電弧温度會升高，氣體會轉化為等離子體，等離子體火焰温度也會升高，可能導致塗層性質的變化。電弧功率過低會使等離子體温度過低，改變塗層的性質。

等離子噴塗廠家

大連蘇威熱噴塗技術有限公司 公司簡介：大連蘇威熱噴塗技術有限公司是一家將熱噴塗技術深研究的.廠家，通過技採用國外先進的噴塗技術，與多家企業建立了長期的合作關係，以重信用，優質量得到廣大客户的信任。

主要產品:等離子噴塗、超音速火焰噴塗、碳化鎢噴塗、硬合金噴塗、不鏽鋼噴塗、等離子噴塗陶瓷、氧化鉻噴塗、氧化鋁鈦噴塗、氧化鋯噴塗、超音速電弧噴塗、鋼結構防腐。

等離子噴塗的優缺點

氣穩等離子(GP)噴塗優點：機械結構簡單，起弧容易，電極壽命長，燃燒穩定，獨立氣流和壓力控制效率高。 缺點：氣體價格昂貴，兩種介質系統（穩弧和冷卻）噴塗速度小，噴塗材料質量要求高。